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七氟丙烷灭火设备

氟丙烷灭火设备(4.2MPa)由瓶组架、灭火剂瓶组、容器阀、金属软管、单向阀(灭火剂管路)、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、驱动气体瓶组、电磁型驱动装置、驱动气体管路、单向阀(驱动气体管路)等组成,根据不同应用场所使用要求,可组成单元独立系统、组合分配系统,采用全淹没灭火方式,实现对单防护区和多防护区的灭火保护,技术先进、灭火效率高、维护方便。系统具有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。

产品描述

七氟丙烷灭火设备简介

  七氟丙烷灭火设备(4.2MPa)由瓶组架、灭火剂瓶组、容器阀、金属软管、单向阀(灭火剂管路)、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、驱动气体瓶组、电磁型驱动装置、驱动气体管路、单向阀(驱动气体管路)等组成,根据不同应用场所使用要求,可组成单元独立系统、组合分配系统,采用全淹没灭火方式,实现对单防护区和多防护区的灭火保护,技术先进、灭火效率高、维护方便。系统具有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。

  七氟丙烷灭火设备应用场所

  七氟丙烷灭火设备主要适用于以下火灾:

  1)固体表面火灾;

  2)液体火灾;

  3)灭火前能切断气源的气体火灾;

  4)电气火灾;

  典型引用场所:

  七氟丙烷灭火设备适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重工业设备、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施、易燃液体存储区、洁净厂房等重点场所的消防保护,也可以用于生产作业火灾危险场所,如喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、融化槽、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓,以及船舶机舱、货舱等。

  七氟丙烷灭火药剂

  本设备以七氟丙烷(HFC-227ea)作为灭火剂。七氟丙烷以化学灭火为主,兼有物理灭火作用,无色、无味、清洁、不导电、不污染被保护对象,不会对财物和精密设备造成损坏,

  对大气臭氧层无破坏作用(ODP值为零),符合环保要求,在大部分保护区域,灭火浓度均低于人体的无毒性反应浓度(NOAEL浓度),对人体是安全的,是一种优秀的洁净气体灭火剂。

  安全警告

  1)七氟丙烷喷放时会产生冷凝汽雾,通过中断燃烧链进行灭火,灭火速度很快,如果在有人工作的场所使用,设备应设置延时启动,以便人员在延时时间内撤离。

  2)用户单位应在以下部位设置明显的警告告示牌,告示牌用语建议如下:

  a)防护区内告示牌:警告!听到现场警铃响,人员应立即撤出;

  b)在紧急启动按钮部位:警告!应急启动时应确认防护区内无人。

  3)除上述警告,其他安全措施应符合国家现行有关规定。

  七氟丙烷灭火设备控制程序

  七氟丙烷灭火设备单元独立系统

  单元独立系统是指用一套灭火剂储存装置,保护一个防护区的灭火系统,用于有特殊要求的场所和独立的防护区。

  当防护区发生火灾时,火灾报警灭火控制器发出指令打开驱动气体瓶组,释放驱动气体。驱动气体通过驱动气体管路,打开灭火剂瓶组,释放灭火剂。灭火剂经高压软管、单向阀(灭火剂管路)、集流管、灭火剂输送管道、喷嘴向防护区喷放,实施灭火。

  单元独立系统结构如图:

  1.灭火剂瓶组架.2.驱动气体瓶组.3.电磁型驱动装置.4.低泄高封阀.5.驱动气体管路.6.单向阀(驱动气体管路.7.灭火剂输送管道.8.信号反馈装置.9.安全泄放装置.10.集流管.11.喷嘴.12.单向阀(灭火剂管路).13.高压软管.14.先导阀.15.灭火剂瓶组.

  七氟丙烷灭火设备组合分配系统

  组合分配系统是指用一套灭火剂贮存装置通过选择阀的选择分配,保护两个或两个以上的防护区。组合分配系统除采用单向阀(驱动气体管路)和选择阀组合分配控制外,其余与单元独立系统相同。

  组合分配系统适用于两个以上的防护区保护,它的特点是每个防护区均设置自己的驱动气体瓶组和选择阀,而贮存灭火剂的瓶组是共用的(按最大的灭火剂使用量计算),为多区组合保护,减少了一次性投资。

  当任意一个防护区发生火灾时,火灾报警灭火控制器会发出指令打开与此防护区相对应的驱动气体瓶组,释放驱动气体,驱动气体通过驱动气体管路打开该防护区的选择阀和相应的灭火剂瓶组,灭火剂经高压软管、单向阀(灭火剂管路)、集流管、已打开的选择阀及灭火剂输送管道向防护区喷放。驱动气体只会打开对应防护区的选择阀,确保灭火剂不进入其他防护区,同时单向阀(驱动气体管路)限制了驱动气体只能流向对应数量的灭火剂瓶组。

  1.灭火剂瓶组架 2.灭火剂瓶组 3.先导阀 4.驱动气体管路 5.集流管 6.安全泄放装置 7.高压软管 8.单向阀(灭火剂管路) 9.喷嘴 10.灭火剂输送管道 11.信号反馈装置 12.选择阀 13.单向阀(驱动气体管路) 14.电磁型驱动装置 15.低泄高封阀 16.驱动气体瓶组架 17.驱动气体瓶组

  七氟丙烷灭火设备启动方式

  本设备有三种启动方式:自动启动方式、手动启动方式和机械应急操作启动方式。

  七氟丙烷灭火设备自动启动方式

  气体灭火报警控制系统一般配有两种不同类型的火灾探测器。控制主机上有“自动”和“手动”转换功能(也可在防护区外单独设置转换开关),当将其置于“自动”位置时,灭火设备处于自动状态。

  当只有一种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃和声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火设备。

  当两种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃或声光报警器,联动关闭防护区开口,进入灭火启动延时,达到设定的延时时间后,自动启动灭火设备。

  如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火设备,可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮,终止灭火指令。

  七氟丙烷灭火设备手动启动方式

  当转换开关置于“手动”位置时,灭火设备处于手动状态。

  在该状态下,探测器发出火灾信号,控制主机启动警铃和声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火设备。此时按下防护区外或控制器上的“手动启动”或“紧急启动”按钮,可以启动灭火设备。

  注意:无论控制主机处于自动或手动状态,按下“紧急启动”和“手动启动”按钮,都可启动灭火设备。

  七氟丙烷灭火设备机械应急操作启动方式

  当自动和手动启动均失效时,可按以下步骤实施机械应急操作:1)手动关闭联动设备,并切断电源;2)拔出相应防护区驱动气体瓶组电磁型驱动装置上的“机械应急启动保险销”,按下机械应急启动按钮,电磁型驱动装置打开驱动气体瓶组容器阀释放驱动气体,启动灭火设备。

  七氟丙烷灭火设备要技术参数

  七氟丙烷灭火剂瓶组

  由灭火剂储瓶、容器阀、驱动器、压力表等组成,充装灭火剂,火灾发生时,通过驱动管路和机械应急操作方式通过驱动器打开容器阀,释放灭火剂。如图所示。

  1.容器阀 2.压力表 3.灭火剂储瓶

  七氟丙烷灭火剂储瓶

  充装、封存七氟丙烷灭火剂和增压氮气。储瓶喷漆颜色为红色,有多种型号和尺寸可供选择。如图所示。

  灭火剂储瓶主要技术参数:

  七氟丙烷容器阀

  容器阀又称瓶头阀、瓶头控制阀,自带压力表接口和安全泄放装置等机构,安装在灭火剂瓶组的瓶口,用于密封七氟丙烷药剂和增压氮气。

  压力表压力调节:用活动扳手逆时针旋开(2)压力调节螺母至压力表显示(测压通道打开),指针在绿区为正常。调节完毕后,用扳手旋紧(2)压力调节螺母(关闭测压通道),以免压力表长期受压损坏和泄露。

  安装在驱动气体储瓶上,自带压力表接口和安全泄放装置等机构,用以密封驱动气体瓶组内的驱动气体(氮气)。

  压力表压力调节:用活动扳手逆时针旋开(4)压力调节螺母至压力表显示(测压通道打开),指针在绿区为正常。调节完毕后,用扳手旋紧(4)压力调节螺母(关闭测压通道),以免压力表长期受压损坏和泄露。

  七氟丙烷安装准备

  安装前必须认真阅读与本设备有关的说明书,熟悉工程设计方案。确保本灭火设备布置与设计图纸相符,各部件齐全且符合设计要求。

  七氟丙烷安装

  1)将灭火剂和驱动气体瓶组架放置于瓶组间,保证瓶组架平稳无晃动后,用胀锚螺栓固定在地面上,以免震动和移位。

  2)将安全泄放装置装在集流管上的安全泄放装置接口上,安全泄放装置的泄压方向不能朝向操作面。

  3)将集流管连接好,用抱箍固定安装在瓶组架上。

  4)安装单向阀(灭火剂管路)在集流管上。

  5)将灭火剂瓶组放置在瓶组架上,高压软管安装在单向阀(灭火剂管路)和容器阀灭火剂出口之间,先导阀安装在容器阀上,然后将瓶组用抱箍固定在瓶组架上,瓶组上灭火剂名称标识应朝向操作面,并按编号顺序排列。

  6)将驱动气体瓶组放置于瓶组架上用驱动气体瓶组抱箍固定,电磁型驱动装置应在确保调试完毕后再安装在驱动气体瓶组容器阀上。驱动气体瓶组上驱动气体名称标识应朝向操作面,并按容器编号顺序排列。

  7)将选择阀安装在集流管上,选择阀的机械应急启动手柄安装在操作面一侧。

  8)在选择阀灭火剂出口安装连接管,将信号反馈装置安装在连接管的信号反馈装置接口上。

  9)按照设计施工图安装驱动管路,将驱动气体瓶组容器阀、选择阀(组合分配系统)、先导阀连接起来,包括管路中的低泄高封阀和单向阀。

  10)按设计施工图安装灭火剂输送管道。

  11)在防护区管道末端安装喷嘴。

  12)连接火灾报警灭火控制器与电磁型驱动装置、信号反馈装置的线路。

  13)检查各个安装连接部位,必须保证固定牢靠,管路连接密封处良好,线路连接无误。至此,整套七氟丙烷灭火设备安装完毕。

  七氟丙烷灭火剂输送管道

  管路系统必须严格按工程设计要求进行,管道的材料、通径、长度、表面处理、布置线路等按照GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》和GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》进行安装,不得随意更改。

  七氟丙烷喷嘴布置和安装

  喷嘴的布置应满足灭火剂喷放时在防护区内均匀分布的要求,当保护对象为液体时,喷嘴射流不应朝向液体表面,安装在有粉尘的防护区内的喷嘴,应增设不影响喷射效果的防尘罩。

  七氟丙烷灭火设备调试

  1)电磁型驱动装置启动试验:拔出电磁型驱动装置保险销,接通测试电源(DC24V),试验电磁型驱动装置联动闸刀是否动作。测试完成后,闸刀及电磁型驱动装置保险销应复位。

  切记:调试电磁型驱动装置应离开容器阀单独进行。

  2)储存压力检查:逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开),指针在绿区为正常。检测完毕后,切记旋紧螺母(关闭测压通道),以防漏气。

  3)反馈信号模拟:短接信号反馈装置的两条引线模拟喷放反馈信号。

  4)火灾自动报警灭火控制器调试:分别进行自动、手动、紧急启动/停止等测试。应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求。

  5)待消防部门验收合格、使用单位人员培训到位后,才可接通电磁型驱动装置的启动线路,拔掉电磁型驱动装置保险销,设备开始正式运行。

  七氟丙烷灭火设备维护、保养

  为了确保工作的可靠性,应按规定建立完善的设备检查和维护保养制度,制定操作规范,由培训合格者对设备定期检查并做好记录。

  在维护和保养过程中,必须严格按照GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定执行。

  七氟丙烷日常维护、保养

  1)保持防护区、储瓶间和控制室内清洁、干燥、通风良好。

  2)灭火设备和报警灭火控制器表面清洁无尘。

  3)驱动器和电磁型驱动装置的保险销及铅封应完整无损。

  4)灭火剂输送管道和驱动管路无异常。

  5)检查设备铭牌、警示牌,无损、清洁可视。

  七氟丙烷季度维护、保养

  1)检查每个灭火剂瓶组和驱动气体瓶组的压力,压力表的压力指示值应在绿色区域内。

  2)对灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、容器阀、选择阀、高压软管、管路、喷嘴、压力表等全部设备部件进行外观检查,应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层完好,铭牌应清晰,电磁型驱动装置铅封和安全标志应完整。如有上述问题,应及时更换或维修。

  七氟丙烷年度维护、保养

  1)防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合设计规定。

  2)对灭火设备进行全面检查:各部件连接可靠无松动,灭火剂输送管道和喷嘴喷孔应无堵塞,并做好设备清洁工作。

  3)对报警灭火控制器进行报警和启动模拟试验,火灾探测、报警、灭火控制等信号和动作应正常。检查驱动装置自动、手动(包括紧急启动、紧急停止)控制方式,装置动作应正常运行。

  切记:检查时应将电磁型驱动装置从容器阀上的取下。

  4)卸下信号反馈装置进行检查,人工推动活塞(模拟灭火剂喷放受压),喷放指示灯应亮,信号应正常反馈,并能手动复位。

  七氟丙烷灭火设备维修

  维护和保养过程中发现的问题,如需协助解决,使用单位可函告或电告通知我公司,本公司的产品应由本公司专业技术人员或本公司授权的代理商进行维修。

  七氟丙烷灭火设备注意事项

  1)灭火设备在运输过程中应轻装轻卸,严禁碰撞、卧置或倒置。

  2)灭火剂瓶组和驱动气体瓶组避免接近热源,防止太阳直晒,运输和贮存环境温度要求0~50℃,并保持干燥和通风良好。

  3)拆装过程中应避免碰伤装置表面而影响外观。

  4)无关人员禁止乱摸乱碰本设备的各部件,以免发生意外。

  5)设备安装调试的人员,应熟悉本设备的基本结构、工作原理、性能和动作的程序,以及各部件的基本结构和工作状态。

  6)日常保养和维护应严格按照操作程序,防止灭火设备误操作。

  7)防护区空气中不应含有易燃、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须加以保护,设备也不能受到震动和冲击。

  8)设备喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内(0-30S可调)撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,人员才可进入现场。

  9)其他安全措施应遵循国家相关规范。

  七氟丙烷灭火设备售后服务

  1)服务宗旨:诚信、快速、高效、周到。

  2)服务目标:优质产品,诚信为本,客户至上,服务周到

  3)服务效率:保修期内或保修期外如系统出现故障,供方在接到通知后,维修人员在最短的时间内到达现场,为需方快速排除故障。

  4)服务原则:按国家有关法律规定产品实行三包,在保修期内供方将免费维修和更换因质量原因造成的零部件损坏;保修期外零部件的损坏、使用单位人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。

  5)培训:为使用单位培训人员,使其了解系统的工作原理,能熟练的操作系统,并能解决常见问题。

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